So funktioniert der Extruder

Einführung in die Extruderdefinition

In der Kunststoffextrusionsformanlage wird der Kunststoffextruder üblicherweise als Hauptmaschine bezeichnet, und die unterstützende Nachfolgeausrüstung der Kunststoffextrusionsformmaschine wird als Hilfsmaschine bezeichnet. Nach mehr als 100 Jahren Entwicklungszeit wurden Kunststoffextruder vom ursprünglichen Einzelschneckenextruder zu einer Vielzahl von Modellen weiterentwickelt, darunter Doppelschnecken, Mehrschnecken und sogar keine Schnecken. Der Kunststoffextruder (Host) kann mit Rohren, Folien, Haltematerialien, Monofilamenten, Flachdrähten, Verpackungsbändern, Extrusionsnetzen, Plattenmaterialien, Profilen, Granulierungen, Kabelbeschichtungen und anderen Kunststoffformhilfsmaschinen kombiniert werden, um eine Vielzahl von Formen zu bilden Kunststoff-Extrusions-Produktionslinie zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffprodukten. Daher sind Kunststoff-Extrusionsformmaschinen heute oder in Zukunft eine der am weitesten verbreiteten Maschinen in der Kunststoffverarbeitungsindustrie.

Das Funktionsprinzip des Kunststoffextruders Der Schneckenextruder ist eines der wichtigsten Geräte für die Verarbeitung von Kunststoffformteilen. Durch externe Kraftübertragung und Wärmeübertragung von externen Heizelementen wird der Kunststofffeststoff transportiert, verdichtet, geschmolzen, geschert und beim Extrudieren gemischt. Seit der Geburt des Schneckenextruders hat er sich nach fast hundertjähriger Entwicklung von einem gewöhnlichen Schneckenextruder zu einem neuen Typ von Schneckenextruder entwickelt. Obwohl es viele Arten neuer Schneckenextruder gibt, ist der Extrusionsmechanismus im Grunde derselbe. Der Extrusionsprozess eines herkömmlichen Schneckenextruders wird durch Erhitzen außerhalb des Zylinders, die Reibungskraft zwischen festen Materialien und dem Zylinder, die Schnecke und die Scherkraft der Schmelze realisiert. „Reibungskoeffizient“ und „Reibungskraft“, „Viskosität“ und „Scherspannung“ sind die Hauptfaktoren, die die Leistung des herkömmlichen Schneckenextruders beeinflussen, da die Faktoren, die „Reibung“ und „Viskosität“ beeinflussen, sehr komplex sind, daher die traditionelle Der Schneckenextruder-Extrusionsprozess ist ein instabiler Zustand, der schwer zu kontrollieren ist, insbesondere bei einigen wärmeempfindlichen Kunststoffen mit schlechter thermischer Stabilität und hoher Viskosität. Seit den 1960er Jahren haben Wissenschaftler auf der ganzen Welt viel über den Mechanismus der Schneckenextrusion geforscht und auch offensichtliche Erfolge erzielt, da sich ihre Forschung jedoch größtenteils auf den traditionellen Kunststoff-Extrusionsformmechanismus, die mechanische Struktur und den Energieaustauschmodus beschränkt Ein großer Durchbruch ist ihm nicht gelungen. Eine Reihe von Mängeln herkömmlicher Schneckenextruder wie großes Volumen, hoher Energieverbrauch, laute Geräusche und schwierig zu verbessernde Produktqualität wurden nicht grundsätzlich gelöst.

Merkmale des Kunststoffextruders

1. Modularität und Spezialisierung

Die modulare Produktion von Kunststoffextrudern kann sich an die besonderen Anforderungen verschiedener Benutzer anpassen, den Forschungs- und Entwicklungszyklus neuer Produkte verkürzen und einen größeren Marktanteil anstreben. Die spezialisierte Produktion kann die verschiedenen Systemmodulkomponenten von Extrusionsformanlagen für die Festpunktproduktion oder sogar für die globale Beschaffung arrangieren, was sehr vorteilhaft ist, um die Qualität über den gesamten Zeitraum sicherzustellen, Kosten zu senken und den Kapitalumschlag zu beschleunigen.

2. Effizient und multifunktional

Die hohe Effizienz von Kunststoffextrudern spiegelt sich hauptsächlich in hoher Leistung, geringem Energieverbrauch und niedrigen Herstellungskosten wider. In Bezug auf die Funktion wurde der Schnecken-Kunststoffextruder nicht nur zum Extrudieren und Mischen von Polymermaterialien verwendet, sondern seine Verwendung wurde auch auf Lebensmittel, Futtermittel, Elektroden, Sprengstoffe, Baumaterialien, Verpackungen, Zellstoff, Keramik und andere Bereiche ausgeweitet.

3. Großer Maßstab und Präzision

Die Realisierung eines großen Kunststoffextruders kann die Produktionskosten senken, was bei großen Doppelschnecken-Kunststoffgranulierungsanlagen, Folienblasanlagen, Rohrextrusionsanlagen usw. deutlicher zum Ausdruck kommt. Die wichtigsten technischen Geräte, die für wichtige nationale Bauleistungen erforderlich sind, und die große Extrusionsgranulieranlage, eine der drei Schlüsselgeräte zur Unterstützung groß angelegter Ethylenprojekte, sind seit langem auf Importe angewiesen. Daher ist es notwendig, den Lokalisierungsprozess zu beschleunigen, um den Anforderungen gerecht zu werden Entwicklungsbedürfnisse der petrochemischen Industrie.

4. Intelligent und vernetzt

Kunststoffextruder in entwickelten Ländern haben im Allgemeinen moderne elektronische und computergesteuerte Steuerungstechnologie sowie die Prozessparameter des gesamten Extrusionsprozesses wie Schmelzdruck und -temperatur, die Temperatur jedes Rumpfabschnitts, die Hauptschnecken- und Förderschneckengeschwindigkeit sowie die Zuführung übernommen Menge, das Verhältnis verschiedener Rohstoffe, der Strom und die Spannung des Motors werden online getestet und der Mikrocomputer dient zur Regelung. Dies ist sehr vorteilhaft, um die Stabilität der Prozessbedingungen sicherzustellen und die Genauigkeit des Produkts zu verbessern.