Im Folgenden sind die wichtigsten Überlegungen und spezifischen Analysen aufgeführt:
Ⅰ. Mittlere Eigenschaften
1.Korrosivität
Korrosionsbeständige Materialien sollten basierend auf den chemischen Eigenschaften des Mediums (wie pH, Salzgehalt, Oxidierbarkeit usw.) ausgewählt werden. Zum Beispiel:
· Für saure Medien (wie Schwefelsäure, Salzsäure) sollten säureresistente Materialien (wie PVC-, Polypropylen- oder Epoxidharzbeschichtung) ausgewählt werden.
· Für Hochtemperaturmedien (wie Dampf, heißes Öl) sollten hochtemperaturbeständige Materialien (wie 3p-Korrosionsbeschichtung, Edelstahl oder Hochtemperaturpolyethylen) ausgewählt werden.
· Für schlammleitende Pipelines, die Partikel enthalten, muss der Verschleißfestigkeit des Materials (wie Gummifutter oder Keramikbeschichtung) berücksichtigt werden.
2. Temperatur und Druck
· In Hochtemperaturumgebungen sollten hitzebeständige Materialien ausgewählt werden (z. B. kann die 3pe-Anti-Korrosionsbeschichtung -40 ℃ bis 300 ℃ standhalten.
· Für Hochdruckrohrleitungen muss die Wandstärke erhöht werden oder hochfeste Materialien (z. B. die Stahlrohre der Stahlgrade 3 PE-Korrosion mit einer Gesamtdicke von 2,7 bis 3,7 mm) ausgewählt werden.
Ⅱ. Umweltbedingungen
1. Soil und Klima
· Für Bodenkorrosivität (z. B. hoher Salzgehalt und Alkalinität, Feuchtigkeit) sollte eine Anti-Korrosionsbeschichtung verstärkter Größen (z.
· Freiliegende Pipelines im Freien müssen die Wetterresistenz berücksichtigen (z. B. müssen Polyethylen-Antikorrosionsbänder ultravioletten Alterung widerstehen).
2. Streustrom und Mikroorganismen
· Unterirdische Pipelines müssen vor Streustromkorrosion geschützt werden. Es wird empfohlen, die kathodische Schutztechnologie zu kombinieren.
· Für Umgebungen, die Mikroorganismen (wie Abwasserrohre) enthalten, sollten antibakterielle Materialien (wie PVC-C- oder Epoxidharzbeschichtungen) ausgewählt werden.
Ⅲ. Materialeigenschaften und Struktur
1. Typ Antikorrosionsbeschichtung
· Beschichtungsmaterialien: Epoxidharz, Polyurethan, Kohle -Teer -Tonhöhe usw. Geeignet für verschiedene Medien und Temperaturen:
· Auskleidungsmaterialien: Gummi, PVC, PTFE usw. sind für die interne Antikorrosion geeignet, und die Auswahl sollte auf der Korrosivität des Mediums basieren.
· Verbundstruktur: wie 3pe Anti-Korrosionsbeschichtung (Epoxypulver + Klebstoff + Polyethylen), das die mechanische Festigkeit und die chemische Korrosionsresistenz kombiniert.
2. Dicke und Grad der Antikorrosionsbeschichtung
· Die gewöhnliche Antikorrosionsbeschichtung (Gesamtdicke 2,0 bis 2,2 mm) ist geeignet. In niedrigkorrosiven Umgebungen verwendet;
· Die verstärkte Antikorrosionsbeschichtung (mit einer Gesamtdicke von 2,7 bis 3,7 mm) eignet sich für hochkarrosive Szenarien wie die Meeres- und Chemieindustrie.
Ⅳ. Bau und Wartung
1. Oberflächenbehandlung
· Die Oberfläche der Pipeline muss sandgestrahlt oder auf einen Sauberkeitsniveau von SA2,5 erschossen werden, um die Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.
2. Konstruktionstechniken
· Die Antikorrosionsbeschichtung muss in Schichten und die Dicke kontrolliert (z. B. Epoxidpulverschicht> 80um) angewendet werden.
· Der Polyethylenbeschichtungsprozess muss eine Gleichmäßigkeit sicherstellen, um Blasen oder Hohlräume zu vermeiden.
3.. Wartung und Inspektion
· Regelmäßig die Integrität der Antikorrosionsbeschichtung (wie vierteljährliche Erkennung) inspizieren;
· Übernehmen Sie die intelligente Erkennungstechnologie (z. B. die Erkennung der Schadenspunkte der Antikorrosionsbeschichtung ohne Ausgrabung).
Ⅴ. Wirtschaft und Nachhaltigkeit
1.Kostregelung
· Materialkosten: Zum Beispiel beträgt der Preis für 3pe-Korrosionsstahlrohre ungefähr 300 bis 600 Yuan pro Meter, die in Kombination mit dem Projektbudget ausgewählt werden müssen.
· Wartungskosten: Die Lebensdauer der Antikorrosionsbeschichtung kann 30 bis 50 Jahre erreichen, was die Wartungskosten langfristig senken kann.
2. Anforderungen des Umweltschutzes
· Geben Sie die Verwendung ungiftiger und recycelbarer Materialien (wie PVC-C oder Epoxidharz) Priorität ein.
· Förderung grüner Prozesse (z. B. Sprühtechnologie mit energiereicher Energieverbrauch).
Ⅵ. Andere Faktoren
· Installationsumgebung: Vermeiden Sie es, gefährdete Bereiche wie Expansionsfugen und Siedlungsverbindungen zu durchlaufen.
· Regulierungsstandards: Nationale Standards wie GB/T 23257-2017 (Polyethylen-Antikorrosionsbeschichtung für vergrabene Stahlrohrleitungen).
Zusammenfassung
Die Auswahl der Antikorrosionsrohre muss in Kombination mit Medium, Umwelt, Materialleistung und Wirtschaft umfassend bewertet werden. Materialien mit starker Korrosionsbeständigkeit, bequemer Konstruktion und Einhaltung von Standards (wie 3pe, Epoxidharz oder PVC-C) sollten Priorität gegeben werden. In der Zwischenzeit sind regelmäßige Wartung und Inspektion die Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer von Pipelines. Spezifische Fälle können sich auf die empfohlenen Lösungen in verschiedenen Szenarien beziehen (z.
