Der Kunststoffextruder wird zu einem Teil geformt

1. Extrusionssystem

·Schrauben:Als Kernkomponente des Extruders, in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders, üblicherweise aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl gefertigt.

·Fass:Metallzylinder, der normalerweise verwendet wird, um Hitze und Druck standzuhalten. Hergestellt aus hochgradig verschleißfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl oder Verbundstahlrohr, ausgekleidet mit legiertem Stahl. Mit der Schnecke kann der Kunststoff zerkleinert, erweicht, geschmolzen, plastifiziert, entlüftet und verdichtet werden.

·Trichter:Zur Lagerung und Förderung von Kunststoffrohstoffen, unten. Zur Regulierung und Unterbrechung des Materialflusses ist in der Regel eine Absperrvorrichtung vorgesehen. An der Seite sind ein Sichtloch und ein Kalibriermessgerät angebracht.

·Kopf und Form:Der Kopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einem Mantel aus Kohlenstoffstahl, der mit einer Formform ausgestattet ist. Die Funktion besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung gleichmäßig und gleichmäßig in die Formhülse umzuwandeln und dem Kunststoff den erforderlichen Formdruck zu verleihen.

2. Übertragungssystem:

Die Funktion besteht darin, die Schnecke anzutreiben und das Drehmoment und die Geschwindigkeit bereitzustellen, die die Schnecke im Extrusionsprozess benötigt, der normalerweise aus dem Motor, dem Untersetzungsgetriebe und dem Lager besteht.

3. Heiz- und Kühlsystem:

·Heizgerät:Normalerweise wird eine elektrische Heizung verwendet, die in Widerstand unterteilt ist. Heizung und Induktionsheizung, Heizstücke sind im Rumpf, Hals und Kopfteil eingebaut. Die Aufgabe besteht darin, den Kunststoff auf die für den Prozessbetrieb erforderliche Temperatur zu erhitzen.

·Kühlgerät:Um sicherzustellen, dass der Kunststoff den Prozessanforderungen entspricht. Der Temperaturbereich ist eingestellt. Konkret geht es darum, die überschüssige Wärme zu eliminieren, die durch die Scherreibung der Schraubenrotation entsteht, um die hohe Temperatur zu vermeiden, die die Zersetzung, das Anbrennen oder das Styling des Kunststoffs erschwert. Die Zylinderkühlung wird in zwei Arten von Wasserkühlung und Luftkühlung unterteilt. Im Allgemeinen ist die Luftkühlung kleiner und mittlerer Extruder besser geeignet, die Verwendung von Wasserkühlung in großem Umfang oder zwei Formen der kombinierten Kühlung: Die Schneckenkühlung verwendet hauptsächlich eine zentrale Wasserkühlung, um den Feststoff zu erhöhen Fördergeschwindigkeit der Materialien, Stabilisierung der Leimmenge bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität; Die Kühlung am Trichter dient jedoch dazu, die Förderwirkung fester Materialien zu verstärken, zu verhindern, dass Kunststoffpartikel aufgrund des Temperaturanstiegs anhaften und die Materialöffnung blockieren, und die normale Funktion des Getriebeteils sicherzustellen.

4. Kontrollsystem:

Es besteht aus einem Schaltschrank und einem Bedienfeld zur Steuerung und Überwachung des Extruders.

5. Hilfssystem:

Einschließlich Zuführsystem, Schmierölsystem, Vakuumsystem. System, Weichwassersystem usw., diese Systeme gewährleisten den normalen Betrieb des Extruders und die Qualität des Produkts.

Diese Systeme und Komponenten arbeiten zusammen, damit Kunststoffextruder Kunststoffrohstoffe effizient und präzise zu Kunststoffprodukten verschiedener Formen und Größen verarbeiten können.