Einführung in die Produktionsausrüstung für Holz und Kunststoff

Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff ist eine neue Art von Material, das aus Holzfasern oder -pulver (wie Holzmehl, Stroh, Flachs, Erdnussschalen usw.) und einem Kunststoff-Matrixverbund (wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid usw.) besteht , mit Umweltschutz, Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, langer Lebensdauer und anderen Vorteilen. Im Folgenden sind die Hauptkomponenten von Holz-Kunststoff-Produktionsanlagen und ihre Funktionen aufgeführt:

1. Mischausrüstung:Die traditionelle Mischausrüstung besteht aus Heißmischen und Kaltmischen. Beim Heißmischen werden Harz, Fasern, anorganische Substanzen und Zusatzstoffe in den heißen Mischtopf gegeben und durch Hochgeschwindigkeitsbewegung erhitzt, so dass die Zusatzstoffe in den anorganischen Harz- und Fasersubstanzen schmelzen und sich dispergieren. Je gleichmäßiger die Materialverteilung, desto besser ist die Stabilität der Produktion und die Produktqualität. Kaltes Mischen besteht darin, dem heißen gemischten Material im kalten Mischtopf durch den langsamen Betrieb des Motors und die Wasserzirkulation die Wärme zu entziehen und die Temperatur des Materials zu senken, was der Produktions- und Farbstabilität zuträglich ist .

2. Granulationsausrüstung:Die für die PP/PE-Holzformmaserung verwendete Ausrüstung besteht hauptsächlich aus zwei Arten von Kegeln und Doppelkegeln. Der Effekt der Doppelkegelgranulierung ist nicht sehr gut, vor allem weil die Faser schwer zu dispergieren und leicht zu agglomerieren ist, was sich auf die Leistung des Produkts auswirkt, wie z. B. hohe Wasseraufnahme und leichte Formbarkeit. Beim flachen Doppel tritt das Phänomen der Faseragglomeration nicht auf. Die heimische PP/PE-Holzformmaserung nimmt grundsätzlich die flache Doppelgranulierung an.

3. Extruder:Inländische Extruder, ob einstufige oder zweistufige Methode, verwenden grundsätzlich konische Doppel, um Produkte zu extrudieren. Der Gehalt an PP/PE-Holz-Kunststofffasern ist hoch, der Verschleiß der Ausrüstung ist schwerwiegend, daher ist die Qualität des Schneckenzylinders sehr wichtig. Derzeit verfügt der vom Hersteller eingeführte Doppellegierungsschneckenzylinder über eine segmentierte Struktur und eine Volllegierungssintertechnologie im Innenloch, was die Lebensdauer des Schraubenzylinders verlängern kann.

4. Schimmel:Das Formendesign hat einen wichtigen Einfluss auf die Produktqualität, das Formen, die Produktkompaktheit und die Produktionsgeschwindigkeit. Insbesondere feste, dicke Produkte stellen höhere Anforderungen an Formen.

5. Sonstige Ausrüstung:Maschinen zur Verarbeitung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen müssen außerdem mit Zuführgeräten, Trocknungsgeräten, Formgeräten und notwendigen nachgeschalteten Geräten wie Kühlwassertanks, Antriebsgeräten und Schneidgeräten ausgestattet sein.

Der Produktionsprozess von Holz-Kunststoff-Geräten umfasst normalerweise das Dosieren, Hochkaltmischen, Extrudieren, Schäumen, Kühlen und Formen, Sprühen, Traktionsschneiden, Stapeln, Inspektion und Lagerung des fertigen Produkts und andere Verbindungen. Die Anwendung von Holz-Kunststoff-Geräten ist sehr breit und kann eine Vielzahl von Profilprodukten herstellen, wie z. B. Holz-Kunststoff-Gewächshausstützen,PVC-Holz-Kunststoff-Profile, Bauvorlagen usw.