Was ist das Arbeitsprinzip der HDPE -Isolationsrohrproduktionslinie?

Das Arbeitsprinzip der HDPE -Isolationsrohrproduktionslinie umfasst hauptsächlich die folgenden wichtigen Schritte:

1. Rohstoffzubereitung und -transport:Hochdichte Polyethylen

(HDPE) Partikel werden durch ein automatisches Fütterungssystem zum Extruder transportiert, das normalerweise mit einem Trocknungssystem ausgestattet ist, um das Trocknen von Rohstoffen zu gewährleisten und die Auswirkungen der Feuchtigkeit auf die Produktqualität zu vermeiden.

2. Extrusionsformen:Das Rohstoff wird im Extruder erhitzt und plastiziert, und der geschmolzene HDPE wird durch einen effizienten Schraubenextruder gleichmäßig extrudiert, um eine röhrenförmige Form zu bilden. Das in der Produktionslinie verwendete einzigartige Schimmeldesign sorgt für einen stabilen Extrusionsdruck und eine gleichmäßige Dicke von dünnwandigen Röhrchen.

3. Vakuumgrößen und Kühlung:Das extrudierte Rohr führt durch den Vakuum -Styling -Tank und wird durch Vakuumadsorption geformt, um die Genauigkeit des Rohrdurchmessers und der Wandstärke zu gewährleisten. Das Rohr wird dann in den Sprühkühltank abgekühlt, um seine Form zu verfestigen.

4. Traktion und Schneiden:Das abgekühlte Rohr wird vom Traktor mit konstanter Geschwindigkeit gezogen, um die Kontinuität des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Wenn das Rohr die vorgegebene Länge erreicht, schneidet die Schneidemaschine automatisch, um die Produktion eines einzelnen Rohrs zu vervollständigen.

5. Stapel- und Qualitätskontrolle:Das Rohr nach dem Schneiden wird vom Stapelregal erfasst, und das SPS -Steuerungssystem überwacht den Produktionsprozess während des gesamten Prozesses, um die Genauigkeit jedes Schritts und die Konsistenz des Produkts sicherzustellen.

Durch diese Reihe von Schritten dieHDPE -IsolationsrohrproduktionslinieKann effizient und stabil hochwertige Isolationsrohre produzieren, die häufig für Heizung, chemische Industrie, Zentralerwärmung und andere Felder eingesetzt werden.