Was sind die grundlegenden Schritte des Schweißprozesses?

Der Schweißprozess von QingdaoLongchang Jie Machinery Co., Ltd.verfügt über einen klaren Verfahrensrahmen und jeder Arbeitsschritt spielt eine entscheidende Rolle für die endgültige Schweißqualität. Der Kernprozess besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:

1. Vorbereitungsarbeiten

- Werkstückvorbereitung (Stoßvorbereitung):

- Reinigung:Wir müssen Verunreinigungen wie Öl, Rost usw. im Schweißbereich und innerhalb von 20–30 mm auf beiden Seiten gründlich entfernen. Diese Verunreinigungen neigen besonders dazu, Porositäts- und Schlackeneinschlussprobleme zu verursachen. Zu den gängigen Methoden gehören das Schleifen mit einer Stahldrahtbürste, das Schleifen mit einer Sandscheibe, das Reinigen mit Lösungsmitteln usw.

- Rillenbearbeitung:Für dickere Bleche (in der Regel > 6 mm) oder Schweißnähte, die eine Durchdringung erfordern, müssen wir spezielle Formen wie V-förmige oder X-förmige Nuten an der Verbindungskante bearbeiten. Dadurch soll die Durchdringung sichergestellt, Schweißverformungen reduziert und Schweißmaterialien eingespart werden. Zur Bearbeitung nutzen wir in der Regel Brennschneiden, Plasmaschneiden usw.

- Montage/Montage und Punktschweißen:Wir müssen die Schweißkomponenten gemäß den Zeichnungsanforderungen präzise zusammenbauen und sie mit Vorrichtungen, Positionierungsblöcken usw. fixieren, um Schweißverformungen zu verhindern. Führen Sie dann Punktschweißungen an den Schlüsselpositionen der Verbindung durch, verwenden Sie kurze temporäre Schweißnähte, um die Komponenten fest zu fixieren, und beim Punktschweißen sollten dieselben Materialien und Verfahren wie beim formellen Schweißen verwendet werden.

- Vorwärmen vor dem Schweißen:Bei dicken Blechen, kohlenstoffreichen Stahlmaterialien, die zu Kaltrissen neigen, oder wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist, sollten wir das Werkstück insgesamt oder lokal auf 100 °C – 400 °C erwärmen. Wir können Flammenheizung, elektrische Heizdecken usw. verwenden.

2.Durchführung von Schweißarbeiten

Beispielsweise wird beim Wolfram-Inertgasschweißen eine berührungslose Lichtbogenzündung eingesetzt.

- Schweißbetrieb: Der Schweißer muss den Winkel, die Höhe und die Schweißgeschwindigkeit der Schweißpistole stabilisieren. Achten Sie auf eine angemessene Bogenlänge. Ein zu langer Lichtbogen kann zu einem schlechten Schutz führen, während ein zu kurzer Lichtbogen anfällig für Drahtklemmen ist. Die Schweißgeschwindigkeit sollte gleichmäßig sein; Zu schnell oder zu langsam beeinträchtigt die Schweißqualität.

3. Nachbehandlung nach dem Schweißen

- Schweißschlacke und Spritzer entfernen: Nachdem die Schweißnaht abgekühlt ist, verwenden Sie Werkzeuge wie einen Schlackenhammer und eine Stahldrahtbürste, um die Schweißschlacke und Spritzer von der Oberfläche und den umliegenden Bereichen zu entfernen.

- Passen Sie das Erscheinungsbild an: Wenn die Schweißnahthöhe zu hoch ist oder Mängel vorliegen, kann ein Schleifen durchgeführt werden. Achten Sie jedoch darauf, das Grundmaterial nicht zu beschädigen.