Welche Probleme können während des Betriebs der mechanischen Produktionslinie auftreten?

Hier ist eine Aufschlüsselung der Probleme:

Gemeinsame Fehlertypen:

· Sensorversagen: Sensoren sind die "neuronalen Netze" automatisierter Produktionslinien, mit denen die Position, Geschwindigkeit, Temperatur und andere Informationen von Objekten erfasst werden. Zu den allgemeinen Fehlern gehören Abnormalität, Kontrollversagen, Alarmfehler usw.

· Mechanisches Versagen: Aufgrund des Einflusses von Materialien, Prozessen, Teilenalterung und menschlichen Faktoren kann mechanische Geräte unter Lagerschäden, Getriebegurten, mechanischen Teilen und anderen Ausfällen während der Verwendung leiden.

Elektrischer Fehler: Elektrischer Fehler ist eine häufige Art des Ausfalls in automatisierten Produktionsleitungen, wodurch die Geräte anhalten oder nicht ordnungsgemäß funktionieren können. Zu den häufigen elektrischen Fehlern gehören Stromausfall, schlechte Kabelverbindung, Motorausfall usw.

Ausfall des Steuerungssystems: Der Ausfall des Steuerungssystems kann dazu führen, dass die automatisierte Produktionslinie nicht normal funktioniert oder falsche Anweisungen erstellt. Zu den Ausfällen des gemeinsamen Steuerungssystems gehören SPS -Fehler, Programmfehler, Kommunikationsfehler usw.

· Umweltfaktoren Versagen: Umweltfaktoren wie hohe Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit können ebenfalls zu einem Versagen führen.

1. Niedrige Produktionseffizienz

· Häufiger Geräteausfall: Gerätefehler führen zu einer Unterbrechung der Produktion, verlängern den Produktionszyklus und beeinflussen die Gesamtleistung.

· Schlechte Verbindung: Die Verbindung zwischen allen Links im Produktionsprozess ist nicht reibungslos, was zu einer zu langen Wartezeit führt und die Produktionseffizienz verringert.

· Der Personalbetrieb ist nicht standardisiert: Unangemessener Betrieb oder unzureichende Fähigkeiten der Mitarbeiter beeinflussen die Produktionsgeschwindigkeit und die Produktqualität.

2. Unzureichende Qualitätskontrolle

· LAX -Qualitätskontrolle: Mangel an effektivem Qualitätsmanagementsystem, was zu uneingeschränkten Produkten führt, die in den Markt fließen und die Nacharbeit und die Vergütungskosten erhöhen.

· Testausrüstung für Tests nach Rückwärtsqualität: Die Verwendung von Testgeräten für die Rückwärtsqualität kann nicht rechtzeitig Produktqualitätsprobleme finden.

3.. Unsachgemäßes Inventarmanagement

· Inventar Overhang: Übermäßiges Bestand an Rohstoffen und Fertigprodukten nimmt Mittel ein und erhöht die Lagerkosten.

· Aktienmangel: Unzureichende Aktien beeinflussen den Produktionsplan und führen zu Lieferverzögerungen.

4. Mitarbeitern fehlen Fähigkeiten

· Mangel an notwendigen beruflichen Fähigkeiten: Einige Mitarbeiter haben keine notwendigen beruflichen Fähigkeiten und Schulungen, was zu unsachgemäßer Betrieb und eine geringe Produktionseffizienz führt.

· Die Zusammenarbeit mit Teams ist beeinflusst: Unterschiede in den Fähigkeiten beeinflussen die Zusammenarbeit der Teams und erhöhen die Fehlerrate im Produktionsprozess.

5. Ausrüstung Altern und unzureichende Wartung

· Häufige Geräteausfälle: Die Produktionsausrüstung hat eine lange Lebensdauer und fehlt regelmäßig Wartung und Aktualisierung, was zu häufigen Geräteausfällen führt, was sich auf die Produktionsstabilität und Effizienz auswirkt.

· Rückgang der Ausrüstung Leistungsverletzung: Die Leistungsrückzahlung der Alterung von Geräten kann den Produktionsnachfrage nicht erfüllen und die Produktionseffizienz verringern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Probleme der mechanischen Produktionslinien viele Aspekte umfassen, und umfassende Maßnahmen müssen ergriffen werden, um die Produktionslinie zu verbessern und zu optimieren, um einen stabilen Betrieb und eine effiziente Produktion sicherzustellen.