Die wichtigsten Arten von Kunststoffherstellungsprozessen

Im Folgenden sind die wichtigsten Arten von Kunststoffherstellungsprozessen aufgeführt

1. Spritzguss

·Eine Methode zum schnellen Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine Form und zum Aushärten, um verschiedene Kunststoffprodukte zu erhalten.

2. Extrusionsformen

·Kontinuierlich durch Schneckendrehung und Druck plastifizieren. Wenn der gute Kunststoff in die Form gedrückt und durch die Mundform einer bestimmten Form geleitet wird, erhält man die Prozessmethode des Kunststoffprofils, die der Form der Mundform entspricht.

3. Hohlblasformen

·Aus dem Extruder zu extrudieren und noch im erweichten Zustand. Der röhrenförmige thermoplastische Rohling wird in die Form gelegt, dann wird Druckluft in die Form geleitet und das schlechte Material wird durch den Luftdruck entlang des Formhohlraums verformt, um zu einem hohlen Produkt mit kurzem Hals geblasen zu werden .

4. Drücken und formen

·Fügen Sie der Form feste Partikel oder vorgefertigte Platten hinzu, erweichen und schmelzen Sie sie durch Erhitzen und Unterdrucksetzen, füllen Sie den Formhohlraum unter Druck und erhalten Sie nach dem Aushärten Kunststoffteile.

5. Thermoformen

·Eine speziellere Kunststoffverarbeitungsmethode zur Verarbeitung thermoplastischer Platten zu verschiedenen Produkten. Ein spezielles Kunststoffverarbeitungsverfahren zur Verarbeitung thermoplastischer Platten zu verschiedenen Produkten. Das Blech wird auf den Rahmen gespannt und erhitzt, bis es weich ist. Unter Einwirkung äußerer Kraft wird es nahe an die Formoberfläche gedrückt, um eine der Formoberfläche ähnliche Form zu erhalten. Nach dem Abkühlen und Formen ist das fertige Produkt nach dem Abrichten fertig.

6. Schaumformen

·Zusatz zu schäumenden Materialien (PVC, PE, PS usw.). Der Prozess, bei dem der Kunststoff mit einem geeigneten Treibmittel eine mikroporöse Struktur erzeugt.

7. Rotationsformen

·Fügen Sie zuerst den abgemessenen Kunststoff (Flüssigkeit oder Pulver) hinzu. In der Form wird die Form nach dem Schließen der Form entlang zweier vertikaler Rotationsachsen gedreht, während die Form erhitzt wird. Die Kunststoffrohstoffe in der Form werden unter der Einwirkung allmählich gleichmäßig beschichtet und mit der gesamten Oberfläche des Formhohlraums verschmolzen Durch Schwerkraft und Wärmeenergie entsteht die gleiche Form wie der Formhohlraum. Anschließend wird durch Abkühlen und Formen das Produkt mit der gewünschten Form erhalten.

8. Blase

·Die flache Kunststofffolie wird erhitzt und erweicht, durch Vakuum an der Formoberfläche absorbiert, abgekühlt und geformt und in allen Lebensbereichen eingesetzt.

9. Formen

· Geben Sie zuerst pulverförmigen, körnigen oder faserigen Kunststoff in die Form. Temperatur im Formhohlraum und dann den Formdruck schließen, um den Form- und Aushärtevorgang zu ermöglichen.

10. Rollformen

·Führen Sie den schmelzplastifizierten Thermoplast durch mehr als zwei Durchgänge. Die Schmelze wird von der Walze zu einem kontinuierlichen Flockenprodukt mit bestimmten Größen- und Qualitätsanforderungen extrudiert und gestreckt und schließlich durch natürliches Abkühlen geformt. Das Kalandrierungsverfahren wird häufig bei der Herstellung von Kunststofffolien oder -platten eingesetzt.

Jedes dieser Verfahren hat seine eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereiche, und je nach den Anforderungen verschiedener Kunststoffprodukte kann das am besten geeignete Herstellungsverfahren ausgewählt werden.