Der Unterschied zwischen Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder

1. Plastifizierungsfähigkeit:

- Der Einschneckenextruder eignet sich für die plastifizierende Extrusion von Polymeren und die Extrusionsverarbeitung von körnigen Materialien. Der Scherabbau von Polymeren ist gering, aber die Verweilzeit der Materialien im Extruder ist länger.

- Der Doppelschneckenextruder hat eine bessere Misch-Plastifizierkapazität. Das Material hat eine kurze Verweilzeit im Extruder und ist für die Pulverzugabe geeignet

2. Materialtransportmechanismus:

- In einem Einschneckenextruder ist der Materialtransport ein Widerstandsfluss, der Feststofftransportprozess ein Reibungswiderstand und der Schmelzetransportprozess ein viskoser Widerstand. Der Reibungskoeffizient zwischen Feststoff und Metalloberfläche sowie die Viskosität des Schmelzmaterials bestimmen maßgeblich die Förderleistung des Einschneckenextruders.

- Beim Materialtransport in Doppelschneckenextrudern handelt es sich um einen Verdrängungstransport, was bedeutet, dass das Material durch die mechanische Kraft zwischen den beiden Schnecken gedrückt wird, wodurch die Transporteffizienz verbessert wird.

3. Preis und Struktur:

- Der Einschneckenextruder ist einfach aufgebaut, kostengünstig und relativ einfach zu warten.

- Doppelschneckenextruder haben einen komplexen Aufbau und höhere Kosten, bieten aber mehr Verarbeitungsmöglichkeiten.

4. Anwendungsbereich:

- Der Einschneckenextruder wird hauptsächlich bei der Extrusion von Rohren, Blechen, Platten und Profilen verwendet, und einige modifizierte Materialien werden granuliert.

- Doppelschneckenextruder werden aufgrund ihrer guten Zuführleistung, Mischplastifizierungsleistung, Abgasleistung, Extrusionsstabilität und anderen Eigenschaften häufig in Extrusionsprodukten wie Glasfaserverstärkung, Kraftstoffbeständigkeitsgranulierung usw. eingesetzt.

5. Wartung und Betrieb:

- Der Doppelschneckenextruder lässt sich leicht öffnen und der Verschleißgrad der Gewindekomponenten und der Zylinderauskleidung kann jederzeit erkannt werden, um eine effektive Wartung oder einen effektiven Austausch durchzuführen.

- Bei Einschneckenextrudern kann die Wartung mehr Zeit und Arbeit erfordern.

6. Produktivität:

- Der Doppelschneckenextruder bietet eine große Leistung, eine schnelle Extrusionsgeschwindigkeit und einen geringen Energieverbrauch pro Produktionseinheit1.

- Einschneckenextruder sind hinsichtlich Ausbeute und Geschwindigkeit möglicherweise nicht so gut wie Doppelschneckenextruder.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl eines Einschnecken- oder Doppelschneckenextruders entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen, Materialeigenschaften, dem Kostenbudget und den Wartungsmöglichkeiten berücksichtigt werden muss.