Vorteile und Anwendungen des Doppelschneckenextruders

Vorteil:

1. Den Verschleiß von Verschleißteilen intuitiv verstehen

Durch die einfache Öffnung kann der Verschleißgrad der Gewindeelement-Laufauskleidung jederzeit ermittelt werden, so dass eine effektive Wartung oder ein Austausch durchgeführt werden kann. Es wird nicht gefunden, wenn ein Problem mit dem Extrusionsprodukt vorliegt und unnötiger Abfall entsteht.

2. Reduzieren Sie die Produktionskosten

Bei der Herstellung von Masterbatches ist häufig ein Farbwechsel erforderlich, sollte ein Produktwechsel notwendig sein, kann der offene Verarbeitungsbereich in wenigen Minuten geöffnet werden, außerdem kann der Mischvorgang durch Beobachtung des Schmelzeprofils auf der gesamten Fläche analysiert werden schrauben. Wenn der gewöhnliche Doppelschneckenextruder derzeit die Farbe ändert, muss er zum Reinigen eine große Anzahl von Reinigungsmaterialien verwenden, was zeitaufwändig ist, Strom verschwendet und Rohstoffe verschwendet. Der geteilte Doppelschneckenextruder kann dieses Problem lösen. Beim Farbwechsel dauert das schnelle Öffnen des Kofferraumzylinders nur wenige Minuten, manuelle Reinigung, sodass Sie keine oder weniger Reinigungsmittel verwenden können, was Kosten spart.

3. Verbessern Sie die Arbeitseffizienz

Wenn die Ausrüstung repariert wird, muss der gewöhnliche Doppelschneckenextruder oft zuerst das Heiz- und Kühlsystem entfernen und dann die Schnecke als Ganzes herausnehmen. Die geteilte Doppelschraube wird nicht benötigt. Lösen Sie einfach ein paar Schrauben, drehen Sie den Schneckengetriebegriff, um die obere Hälfte des Zylinders anzuheben, und öffnen Sie den gesamten Zylinder. Anschließend erfolgt die Wartung. Dies verkürzt nicht nur die Wartungszeit, sondern verringert auch die Arbeitsintensität.

4. Hohes Drehmoment, hohe Geschwindigkeit

Derzeit geht der Entwicklungstrend von Doppelschneckenextrudern weltweit in Richtung eines hohen Drehmoments, einer hohen Geschwindigkeit und eines geringen Energieverbrauchs, und der Effekt einer hohen Geschwindigkeit ist eine hohe Produktivität. Zu dieser Kategorie gehört der geteilte Doppelschneckenextruder, dessen Geschwindigkeit bis zu 500 U/min betragen kann. Daher bietet es einen einzigartigen Vorteil bei der Verarbeitung hochviskoser und wärmeempfindlicher Materialien.

5. Eine breite Palette von Anwendungen

Breites Anwendungsspektrum, kann auf eine Vielzahl von Materialbearbeitungen angewendet werden.

6. Hohe Leistung, hohe Qualität, hohe Effizienz

Mit anderen Vorteilen eines gewöhnlichen Doppelschneckenextruders können eine hohe Leistung, hohe Qualität und eine hohe Effizienz erzielt werden.

Anwenden:

1. Herstellung von Kunststoffprodukten:Der Doppelschneckenextruder eignet sich zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte wie Kunststoffrohre, Kunststoffplatten, Kunststofffolien usw. Durch Anpassen der Betriebsparameter des Extruders können Kunststoffprodukte unterschiedlicher Spezifikationen und Formen hergestellt werden, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.

2. Kunststoffmodifikationsverarbeitung:Der Doppelschneckenextruder kann den Modifikator und die Kunststoffrohstoffe mischen und schmelzen, sodass der Modifikator gleichmäßig im Kunststoff verteilt wird und die Leistung des Kunststoffs verbessert. Diese Modifizierungsmethode eignet sich für viele Kunststoffe wie Polymere, technische Kunststoffe usw., wodurch die mechanischen Eigenschaften, die Wärmebeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften von Kunststoffen verbessert werden können.

3. Gummiverarbeitung:Doppelschneckenextruder können auch zur Gummiverarbeitung eingesetzt werden. Gummi ist ein hochelastisches Material, das normalerweise erhitzt und extrudiert werden muss, um die gewünschte Form zu erhalten. Der Doppelschneckenextruder kann die Gummimaterialsäule effizient schmelzen und durch die Form in die erforderlichen Gummiprodukte wie Gummischläuche und Gummiplatten extrudieren.

4. Lebensmittelverarbeitung:Doppelschneckenextruder finden auch in der Lebensmittelindustrie wichtige Anwendungen. Es kann zur Herstellung verschiedener Lebensmittelformen wie Nudeln, Kekse, Süßigkeiten usw. verwendet werden. Der Doppelschneckenextruder kann die Lebensmittelrohstoffe schmelzen und durch die Form in die gewünschte Form extrudieren, was sich durch hohe Effizienz und Schnelligkeit auszeichnet und für die Lebensmittelproduktion in großem Maßstab geeignet ist.

5. Herstellung medizinischer Geräte:Doppelschneckenextruder werden auch häufig in der Herstellung medizinischer Geräte eingesetzt. Daraus können medizinische Schläuche, Spritzen, Infusionssets und andere medizinische Instrumente hergestellt werden. Doppelschneckenextruder können hochwertige Medizinprodukte mit hoher Präzision und hoher Steuerbarkeit herstellen, um die Anforderungen der Medizinindustrie an Produktqualität und -sicherheit zu erfüllen.

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie werden Doppelschneckenextruder in immer mehr Bereichen eine wichtige Rolle spielen und mehr Möglichkeiten für alle Lebensbereiche bieten.