Was ist die Hauptfunktion des Twin-Screw-Extruders?

DerparallelTwin-Screw-Extruderwird zum Füllen, Mischen, Modifizieren, Verstärkung von Gummi-, Kunststoff- und Ingenieurharz, entzillieren von chloriertem Polypropylen und absorbierendem Harz. Extrusion von abbaubarem Masterbatch, Polyamid -Polycondensation und Polyurethan -Polykondensationsreaktion; Kohlenstoffpulver, Magnetpulver -Granulation, Kabelisolierungmaterial, Hüllematerial, niedriger Rauch und niedrige Halogenflamme -Repräsentanten -PVC -Kabelmaterial und verschiedene Silan -Vernetzungsmaterialien.

Derkonischer Twin-Screw-Extruderhat die Eigenschaften eines gleichmäßigen Plastizisierungsmischens, hohen Ertrags, stabiler Qualität, breitem Anpassungsumfang, langer Lebensdauer und direkter Form von PVC -Pulver. Mit der entsprechenden Formschimmel und Hilfsmaschine können alle Arten von Thermoplastik, insbesondere harte Polyoxyethylenpulver, direkt in Plastikprodukte wie Röhrchen, Platten, Blätter, Stäbe, Filme und Profile extrudiert werden und können auch die Modifikation verschiedener Plastik vervollständigen und Pulver -Granulationsprozess. Die ZHJX-Serie Conical Twin-Screw Extruder hat eine stabile Leistung, die bei niedrigen Temperaturen die Schmelze plastizisieren kann. Der Extruder ist einfach mit Aluminiumheizung ausgestattet, die eine hohe thermische Effizienz, eine schnelle und gleichmäßige Heizung aufweist und mit Kühllüfter ausgestattet ist. Speziell ausgestattetes Getriebeteil, angesteuert von einem neuen Wechselrichtermotor oder DC -Motor, einem reibungslosen Betrieb, einem großen Getriebedrehmoment, einer hohen Effizienz. Durch den importierten Wechselrichter oder DC -Gouverneur kann eine stufenlose Regulierung der reibungslosen Geschwindigkeit, hohe Präzision und Energieeinsparung erzielen. Intelligenter digitaler Temperaturregler, hohe Kontrollgenauigkeit, kleine Temperaturschwankungen, Überlastschutz und Fehleralarm, Kernzirkulation Konstante Temperatur von Schraubenöl, einfache Ölkühlung und andere Funktionen und mit einem Vakuumabgabrohr und der quantitativen Fütterungsvorrichtung ausgestattet.

Zu den Hauptfunktionen gehören:

1. Füllen und Mischen:Es kann den Füllstoff und andere Komponenten effektiv gleichmäßig in das Grundmaterial mischen.

2. Modifikation:Ändern Sie durch das Erhitzen und Scheren des Materials die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials, z. B. die Verbesserung der Schmelzfestigkeit und der Fluidität des Materials.

3. Verstärkung:Fügen Sie dem Kunststoff Verstärkungsmaterialien (wie Glasfaser) hinzu, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

4. Form und Mischen:Durch den Extrusionsformprozess wird das Material in verschiedene Formen und Größen verarbeitet, während sie mischen, um eine materielle Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.

5. Devolatilisierung und Abgase:Kann flüchtige Komponenten und Gase im Material entfernen und die Reinheit des Materials verbessern.

6. Reaktive Extrusion:In einigen Fällen können Doppelschnecken-Extruder auch als Reaktoren für die Polymerisation oder andere chemische Reaktionen verwendet werden.

Diese Funktionen machen Twin-Screw-Extruder, die in Kunststoffen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und anderen Feldern weit verbreitet sind.