Longchangjie machinery,Ein Hersteller von Spiralstahlrohren, spezialisiert auf die Behandlung der Korrosion. Es verwendet mehrschichtige Epoxidbeschichtungstechnologie, die gegen Säure und Alkali und Korrosion resistent ist. Es ist für die Wasserübertragung und den Transport geeignet. Als professioneller Großhandelslieferant von Antikorrosions-Spiral-Stahlrohren verwendet es automatisierte Schweißtechnologie.
一. Produktionsprozess
1. Rohstoffzubereitung
· Die Rohstoffe umfassen Stahlstreifenspulen, Schweißdrähte und Flüsse. Alle müssen strengen physikalischen und chemischen Tests durchführen, bevor sie in die Produktion gestellt werden, um die Einhaltung der Qualität zu gewährleisten. Stahlstreifenspulen können aus verschiedenen Stahlplatten verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl usw. hergestellt werden.
2. Behandlung mit Stahlstreifen
· Der Kopf und der Schwanz des Stahlstreifens werden durch ein Eindrisz- oder Doppeldrahtschweißschweißen verbunden. Nach der Umrollen in Stahlrohre wird automatisch untergetauchtes Lichtbogenschweißen auch zum Reparaturschweißen verwendet.
· Vor der Bildung muss der Stahlstreifen eine Nivellierung, Trennung, Planung, Oberflächenreinigung und -vermittlung sowie eine vorbiegendere Kantenbehandlung unterziehen. In der Zwischenzeit wird ein elektrischer Kontaktstecher verwendet, um den Druck der Ölzylinder auf beiden Seiten des Förderers zu steuern, um die glatte Förderung des Stahlstreifens zu gewährleisten.
3. Bildung
· Die Bildung externer Steuerung oder interne Steuerrolle wird angewendet. Der Stahlstreifen wird allmählich von mehreren Rollen aufgerollt, um einen kreisförmigen Rohrroanken mit offener Lücke zu bilden. Nachdem die Rohrrohre in die Rohrschweißeinheit geschickt wurde, wird die Reduzierung der Extrusionswalze eingestellt, um den Schweißspalt innerhalb von 1 bis 3 mm zu steuern und die beiden Enden der Schweißnaht zu erfüllen.
· Wenn die Lücke zu groß ist, führt er zu einer Verringerung des Näheseffekts, der unzureichenden Wirbelstromwärme und einer schlechten intergranulären Bindung der Schweißnaht, was zu einer unvollständigen Fusion oder Rissbindung führt. Wenn die Lücke zu klein ist, führt dies zu einer Zunahme des Proximity -Effekts, einer übermäßigen Wärme von Schweißen, was zu Verbrennungen der Schweißnaht führt, oder tiefe Gruben bilden sich, nachdem sich die Schweißnaht -Naht gepresst oder gerollt hat, was die Oberflächenqualität der Schweißnähte beeinflusst.
4. Schweißen
· Sowohl das innere als auch das äußere Schweißen werden durch die Verwendung von Lincoln -Schweißmaschinen aus den USA für Einzeldraht- oder Doppeldrahtbogenschweißen durchgeführt, wodurch eine stabile Schweißqualität erreicht wird. Hochfrequenzstrom kann auch verwendet werden, um an der Kante des Stahlstreifens Lichtbogenheizung zu erzeugen, und dann kann ein kontinuierliches Spiralschweißen durchgeführt werden.
· Alle Schweißnähte nach dem Schweißen werden durch einen online-kontinuierlichen Ultraschall-automatischen Fehler-Detektor untersucht, um die nicht zerstörerische Testabdeckungsrate der Spiralschweißnähte zu gewährleisten. Wenn es Fehler gibt, wird ein automatischer Alarm ausgelöst und eine Markierung besprüht. Die Arbeitnehmer können die Prozessparameter jederzeit basierend darauf anpassen, um die Defekte umgehend zu beseitigen.
5. Schneiden
· Die Stahlrohre werden von Luftplasmakaschinen in einzelne Stücke geschnitten. Nachdem sie in einzelne Stücke geschnitten wurden, muss jede Stapel von Stahlrohren einem strengen ersten Inspektionssystem durchlaufen, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Fusionsstatus der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre und die nicht zerstörerischen Tests zu überprüfen. Erst nachdem sichergestellt wurde, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, können sie offiziell in Produktion gestellt werden.
6. Qualitätsüberprüfung und Tests
· Für die Teile der Schweißnaht mit kontinuierlicher Akustikwellenfehler werden manuelle Ultraschall- und Röntgenauflöhne durchgeführt. Wenn es tatsächlich Mängel gibt, werden nach der Reparatur erneut nicht zerstörerische Tests durchgeführt, bis bestätigt wird, dass die Defekte beseitigt wurden.
· Alle Rohre, in denen sich die Butt-Schweißnähte des Stahlstreifens und die mit den Spiralschweißnähten geschnittenen T-Gelenks durch Röntgenfernseher oder Radiographie untersuchen.
· Jedes Stahlrohr muss sich einem hydrostatischen Test durchlaufen. Der Druck ist radial versiegelt. Der Testdruck und die Testzeit werden durch das Mikrocomputer -Erkennungsgerät für den Wasserdruck des Stahlrohrs strikt gesteuert. Die Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.
· Die Rohrenden müssen auch eine mechanische Verarbeitung unterzogen, um die Vertikalität des Endflächens, den Kräulungswinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.
7. Andere Behandlungen
· Gemäß den Anforderungen werden die Spiralstahlrohre geschnitten und geschlagen, um unterschiedliche Nutzungsanforderungen zu erfüllen.
· Nach der Entfernung von Rost und einer Korrosionsbehandlung in der Korrosion wie Heißtip-Galvanisierungs- oder Beschichtungsbehandlung wird die Antikorrosionsleistung von Spiralstahlrohren verbessert und ihre Lebensdauer verlängert.
二. Eigenschaften
1. Produktionsaspekt
· Bildung von Vorteilen: Während des Bildungsvorgangs hat die Stahlplatte gleichmäßig eine geringe Restspannung, und es treten keine Kratzer auf der Oberfläche auf. Die verarbeiteten Spiralstahlrohre haben eine größere Flexibilität bei der Größe und des Spezifikationsbereichs des Durchmessers und der Wanddicke, insbesondere bei der Herstellung hochgradiger dickwandiger Rohre, insbesondere mit mittlerem und kleinem Durchmesser dickwandiger Rohre, die Vorteile haben, die andere Prozesse nicht übereinstimmen, und die Benutzer der Benutzer für die Anforderungen an Spiralstahlrohre erfüllen können.
· Hochschweißige Qualität: Die fortschrittliche doppelseitige, untergetauchte Lichtbogenschweißtechnologie wird eingesetzt, die in der besten Position Schweißen erreichen und weniger wahrscheinlich über Mängel wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständiges Eindringen verfügen, was es einfach macht, die Schweißqualität zu kontrollieren.
· Strenge Qualitätskontrolle: Die 100% Qualitätsprüfung wird an Stahlrohren durchgeführt, um sicherzustellen, dass der gesamte Produktionsprozess von Stahlrohren effektiv nachgewiesen und überwacht wird und die Produktqualität effektiv garantiert. Alle Geräte auf der gesamten Produktionslinie sind mit der Funktion ausgestattet, mit dem Computerdatenerfassungssystem vernetzt zu werden, um die Echtzeitdatenübertragung zu erreichen, und die technischen Parameter während des Produktionsprozesses werden vom zentralen Kontrollraum gesteuert.
2. In Bezug auf die Produktleistung
· Vieles Rohstoffe: Es kann aus verschiedenen Stahlplatten verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl usw. bestehen und verfügt über eine breite Palette von Anwendungen.
· Stabile Struktur: Die Nutzung der Spiralschweißtechnologie ist fest und die Struktur ist stabil und kann zu erheblichen Druck und Kraft standhalten.
· Antikorrosion und Haltbarkeit: Die Oberfläche wird mit heißem Dip-Galvanisierung oder -beschichtung behandelt, das eine hervorragende Antikorrosionsleistung und eine lange Haltbarkeit aufweist.
3.. In Bezug auf Kosten und Spezifikationen
· Kostenmerkmale: Es können geschweißte Rohre mit größeren Durchmessern mit schmaleren Billets hergestellt und auch geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern unter Verwendung von Billets mit derselben Breite hergestellt werden. Im Vergleich zu geraden Nahtrohren derselben Länge steigt die Schweißlänge jedoch um 30% bis 100% und die Produktionsgeschwindigkeit ist relativ niedrig. Daher wird bei Schweißrohren mit kleinerem Durchmesser ein gerader Nahtschweißen angewendet, während bei schweren Schweißrohren mit größerem Durchmesser meist ein Spiralschweißen verwendet wird.
