Verzögerungsprinzip eines Doppelschneckenextruders

Hier einige wichtige Punkte zum Verzögerungsprinzip von Doppelschneckenextrudern:

1. Einstellung der Schneckengeschwindigkeit

· Bei Doppelschneckenextrudern werden Änderungen der Schneckengeschwindigkeit normalerweise durch Anpassen der Motorgeschwindigkeit erreicht. Der Motor dreht normalerweise mit einer höheren Vollgeschwindigkeitwie 1750 U/minDies ist jedoch möglicherweise zu schnell für die Schraube und muss daher verlangsamt werden.

2. Verzögerungsverhältnis

· Das typische Verzögerungsverhältnis liegt zwischen 10:1 und 20:1. Die erste Stufe kann ein Zahnrad oder einen Block verwenden, aber die zweite Stufe verwendet normalerweise ein Zahnrad und positioniert die Schraube in der Mitte des letzten großen Zahnrads.

3. Energieverbrauch

· Wenn die Reduktionsrate nicht richtig auf die Arbeit abgestimmt ist, kann es zu Wellen kommen. Es kostet zu viel Energie. In manchen Fällen kann es notwendig sein, einen Block zwischen dem Motor und der ersten Verzögerungsstufe einzufügen, der die maximale Geschwindigkeit ändert, um die verfügbare Energie zu erhöhen und den Stromwert zu reduzieren, um einen Motorausfall zu vermeiden.

4. Gleichmäßigkeit der Schmelze

· Eine hohe Rotationsgeschwindigkeit kann zu viel Reibungswärme verursachen, wodurch die Verweilzeit des Kunststoffs zu kurz ist, um eine gleichmäßige Schmelze zu erzeugen. Eine entsprechende Verzögerung kann dieses Problem lösen und die Gleichmäßigkeit und Qualität der Schmelze sicherstellen.

5. Passend zur Arbeit

· Bei der Auswahl der Reduktionsrate müssen spezifische Arbeitsbedingungen berücksichtigt werden, wie z. B. die Eigenschaften des Materials, die erforderliche Schmelzedruckausbeute usw. Beispielsweise sind bei einigen Maschinen mit niedriger Geschwindigkeit, wie z. B. der für UPVC verwendeten Doppelschnecke, Möglicherweise sind niedrigere Verzögerungsverhältnisse erforderlich, möglicherweise sogar bis zu 60:1.

6. Strukturprinzip

· Bei der Konstruktion von Doppelschneckenextrudern haben Geometrie und Anordnung der Schnecke auch Einfluss auf die Umsetzung des Verzögerungsprinzips. Beispielsweise kann die eng anliegende Schneckenkonstruktion den Spalt zwischen den Schnecken verringern und die Fördereffizienz sowie die Gleichmäßigkeit der Schmelze verbessern.

Die Einhaltung dieser Verzögerungsprinzipien kann die Leistung und Effizienz von Doppelschneckenextrudern effektiv verbessern und die Produktqualität und -ausbeute sicherstellen.