Parallel rotierende Doppelschneckenextruder verfügen über eine hervorragende Mischleistung, eine gute Selbstreinigungsleistung und flexible modulare Konfigurationseigenschaften, wodurch sie für die Verarbeitung verschiedener Arten von Materialsystemen geeignet sind und insbesondere in den Bereichen Polymerverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung und chemische Produkte häufig eingesetzt werden für verschiedene hochmolekulare Materialien. Als Mischgeräte werden in den meisten Fällen parallel gleichläufige Doppelschneckenextruder eingesetzt. Bei der Verarbeitung hochmolekularer Materialien erfordern der Modifizierungsprozess und die Masterbatch-Herstellung von Polyolefinmaterialien und technischen Kunststoffen eine ausreichende und intensive Mischung, die je nach Materialsystem unterschiedlich ist. Hervorragende Geräteleistung, vernünftiger Mischprozess, fortschrittliche Kombinationstechnik und umfassende Verarbeitungserfahrung sind der Schlüssel Faktoren, die den Erfolg und die Effizienz des Mischens bestimmen.
| Modell | Schraubendurchmesser (mm) | Kanaltiefe (mm) | L/D | Motor (KW) | Maximale Schneckengeschwindigkeit (U/min) | Leistung (kg/h) |
| SHD-20 | 21.7 | 3.85 | 32-40 | 3 | 600 | 0,5-15 |
| SHD-30 | 30 | 4.7 | 28-50 | 11 | 600 | 5-50 |
| SHD-36 | 35.6 | 6 | 35-60 | 15-18.5 | 600 | 20-80 |
| SHD-42 | 41.2 | 7.1 | 32-60 | 22-30-37 | 500/600 | 50-120 |
| SHD-50 | 50.5 | 9 | 32-60 | 37-45-55 | 500/600 | 80-200 |
| SHD-63 | 62.4 | 11 | 32-58 | 55-75-90 | 500/600 | 150-350 |
| SHD-72 | 71 | 12 | 32-58 | 90-110-132 | 500/600 | 300-500 |
| SHD-82 | 81 | 13 | 32-68 | 160-200 | 400/500 | 400-900 |
| SHD-92 | 91 | 14 | 32-52 | 250-315 | 500 | 700-1250 |
| SHD-133 | 132 | 23.5 | 32-60 | 650 | 400 | 1800-3000 |
| SHD-177 | 177 | 25.5 | 32-60 | 1500 | 300 | 3000-8000 |
Diese parallele Doppelschnecken-Masterbatch-Granulat-Produktionslinie eignet sich für die meisten Arten thermoplastischer Produkte mit oder ohne Füllung. Da sich außerhalb der Matrizenplatte ein Wasserring bildet, kontrahiert die Matrizenplatte nicht mit Kühlwasser, was eine homogene Matrizenplattentemperatur gewährleistet. Selbst bei sehr geringer Leistung kann der Austrag aus dem Düsensatz gleichmäßig und normal bleiben. Das Warmpelletisierungssystem mit Matrizenoberfläche sorgt nicht nur für ein gesättigtes und schönes Aussehen der Materialkörner, es macht auch die Gerätestruktur kompakt und reduziert den Geräteraum, da die Materialkörner unmittelbar nach dem Pelletieren in den Kühlwasserring gelangen.
1. Kunststoffcompoundierung, Verstärkung, Farbmasterbatch
2. Kapazität: 10-1500 kg/h
3. Hohes Drehmoment/hohe Drehzahl
Adresse
Nuozhuang, Sanlihe-Büro, Stadt Jiaozhou, Stadt Qingdao, Provinz Shandong, China
Tel
